在设计制造塑胶模之前必须弄清楚所需塑件及生产条件的要求。塑胶模为此需做以下工作。
(1)接受任务书
成型塑胶制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下。
①经过审签的正规制件图纸，并注明选用塑胶的牌号、透明度等。 ②塑胶明书或技术要求。
③生产产量。
④胶料制件样品。
通常塑胶模设计制造任务书由塑胶制件工程师根据成型塑胶制件的任务书提出，塑胶模设计制造工程师以成型塑胶制件任务书、塑胶模设计制造任务书为根据来设计塑胶模。
(2)搜集、分析、消化原始材料搜集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特别加工材料，以备设计塑胶模时使用。
(3)确定成型方法确定选用打针、挤出、还是限制等。
(4)选择成型设备根据成型设备的品种来进行模具设计，必须熟知各种成型设备的性能、标准、特点。
例如打针模要安装在打针机上使用。各模具用户所具有的打针机标准和性能不完全相同。所以必须掌握以下各方面的内容：与塑胶模安装有关的尺寸标准，其中有模具安装台的尺寸、安装螺孔的排布及标准、模具的最小闭合高度、开模距离、拉杆之间的距离、推出设备的形式、模具的装夹方法和喷嘴标准等;与成型能力有关的标准，具体有锁模力、打针压力、打针容量、塑化能力和打针率等;附属设备，其中有取件设备、调温设备、液压或空气压力等，还要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的打针机上安装和使用。
(5)对生产能力和效率的要求通常用户对塑胶模设计制造使用寿命提出要求，例如总的打针次数。设计工程师根据用户要求可分别选用长寿命塑胶模或少批量简易塑胶模结构。以打针为例，有的用户还对每一次打针成型　　循环的时间提出要求，这时设计工程师必须根据一次打针成型循环时间的要求对塑胶模结构进行详细分析。